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詳談鑄鐵檢驗平臺整個制造過程

文章出處:http://www.ccmandarin.com責任編輯:洋潤加工平臺廠家人氣:1139發表時間:2014-07-19 11:18:40
 

  鑄鐵檢驗平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳,其次是輔助材料,如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨,如邯鋼18號、邢鋼18號,鑄鐵進廠必須帶有化驗單,焦碳主要用山西柳林碳,碳的成份含量比較穩定,一般在3—3.5之間,其它附助材料都是由定點鑄造材料供應處專項供應。材料進廠經本廠化驗和標準驗收方可進庫。
  模型的準備:鑄鐵檢驗平臺砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱,模型準備好后交模型保管庫存放,以備鑄造車間領取。
  鑄造造型:鑄造車間接到廠部生產鑄鐵檢驗平臺任務后,按圖紙先領取模型,按照鑄造工藝進行調砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重,留足澆口和冒口準備澆鑄。我公司有鑄造爐兩座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120噸,每3-4天開一火。
  高爐熔化及澆鑄:大爐組的組長接到鑄鐵檢驗平臺任務單,按單到庫房鄰取各種材料,由配料員主管爐前過稱的配料,要求必須做到按HT-200材質配料時原料含量加配料按如下標準:(%)含碳量:3-3.5 錳:0.5-1.2 硅:1-1.6硫<0.15 磷<1.2,這樣的配合才能保證其鑄件硬度:HB170-220,為了更能保證材料,每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。
  鑄鐵進爐,鐵水高溫1500℃左右進入前爐,前爐滿后,放入保溫吊包,待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。
  退火:鑄鐵檢驗平臺澆注停20-48小時,拉出砂堆進行清砂,通過幾天的自然存放,拉進退火窯進行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進窯,燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升,溫度升至530-550℃時,控制不再上升,恒溫4-8小時,開始降溫,每小時不大于25-30℃,溫度降至200℃,封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經過72小時,達到消除磁性目的。
  粗加工:退火后的鑄鐵檢驗平臺,轉入機加工車間,車間主管按圖紙及技術要求配備相適應的工、卡、量、具;其主要的計量器具是盒尺、角尺、萬能角度尺。鑄鐵檢驗平臺由大刨床和大銑床加工,平臺的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分,拼裝檢驗平臺不大于負10分,粗加工控制基本尺寸。
  二次加火或震動時效:鑄鐵檢驗平臺粗加工后,基本尺寸已基本確定,作二次回火或震動時效。
  精加工為精刨,鑄鐵檢驗平臺精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的砂箱由車間專職人員檢驗。檢驗內容有檢驗平臺工作面的平面度、側重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。
  刮削工序:鑄鐵檢驗平臺的刮削工藝是量具生產一大工序,刮削分粗、細、精三道刮法,第一道是刮去刀紋,精度低的三級檢驗平臺,一般不要斑點,平面度合格即可。第二道是細刮 ,精度提高了一步,單位面積有了要求,一般適用于劃線、坐標、測量使用。精度要求2級和1級,精刮精度量高1級以上檢驗平臺單位面積20點或20點以上。平面度要求也高,刮削工必然也高,光潔度要求也高,一般要求1.6-0.4之間 ,一般高精度平板用于精度較高檢驗,劃線測量等高精度檢驗平臺多用于計量室、檢驗室。
PT老虎机  檢驗:鑄鐵檢驗平臺的檢驗分車間檢驗,小組檢驗,出廠前計量室檢驗。

 
 
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