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滲氮工藝

文章出處:http://www。cnyrjx。com責任編輯:洋潤加工平臺廠家人氣:3037發表時間:2013-07-27 17:15:40
 

在低于鋼鐵材料臨界點Ac1基體不發生相變的前提下,將活性氮原子滲入制件表層的化學熱處理工藝。以提高 性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570℃進行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優點是表面改性顯著,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。除鋼之外,球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高 性和使用壽命。

分類 PT老虎机應用 廣泛的是氣體滲氮,其次為離子滲氮,鹽浴滲氮(不包括兼有滲碳作用的氮碳共滲)和固體滲氮用戶 少。

氣體滲氮 常用的滲氮介質有氨、氨與氮、氨與氫、氨與預先在爐外 的氨 氣的混合氣。氨在300℃以上即發生顯著的 ,故上述各種氣體都是氨、氮與氫的混合氣。混合氣在鋼件表面的催化作用下 出活性氮原子,吸附并滲入鋼件表層。介質的滲氮能力與氨 程度有關。圖1示出氨 率對38CrMoAlA鋼滲氮處理(24h)后滲層深度和硬度的影響。

氣體摻氮常用設備為RJJ系列井式電爐。密封加熱罐常用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。此種密封罐的缺點是內壁對氨 有觸媒作用,使用過程中使氨 率失去控制,影響滲氮質量。懈決這一問題的方法是在新罐使用前空載通入含硫氣體(H2S或SO2),或滴注CS2,于500~600C保持2~4h,或在800~860℃空載保溫2~4h,可使罐內壁的催化作用大幅度下降。采用搪瓷滲氮罐代替不銹鋼罐已進入工業實用階段,后者色 消除了罐壁的催化作用。




 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




氣體滲氮溫度因鋼種、滲層深度、硬度和性能指標的不同要求在480~650℃之間選擇。大多數鋼種的滲氮件在520~560℃處理,保溫時間主要取決于要求的滲層深度。

 
 
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